自2013年以来，煤炭市场急剧下滑，众多煤炭集团在煤矿建设和生产经营上都更为谨慎。很多煤矿工人经验不足，再加上当时煤炭市场不明朗，导致人才流失严重。如果按照原有的传统生产模式，煤矿恐怕难以维持正常生产经营状况。因此，如何发挥人和科技的力量，就成了摆在煤炭企业面前的问题。

为提高煤矿工人专业素质，不少煤矿下功夫培养复合型人才，推行员工轮岗制，对班长以上管理人员实行竞聘，让有能有为者有位；推行岗位技能等级制和星级员工评定，薪酬与技能水平、业务素养、工作成绩等挂钩，调动员工积极性。

为了在人少的情况下实现增效，很多煤矿实现了信息采集全覆盖、数据资源全共享、区域集中控制，井下布设系统具备人员定位、广播通信、数据传输等功能，实现了综采工作面的远程集中控制。因此，诸如像济南华科电气研发生产的KT190矿用广播系统、KJ725精确人员定位系统、KT158无线通信系统、KTC158皮带集中控制系统已成为众多煤矿实现数字化矿井的必备产品，通过这些管理系统减少对人工的依赖，进一步提高煤矿生产效率和安全指数。

以青龙寺煤矿为例，去年该矿核定年产能300万吨，平均每月需生产25万吨，平均每天需生产8000多吨。每割1刀煤大约需要40分钟，而综采队每天割11刀煤能够完成任务。在布设信息化系统后，一班8小时就能完成任务。早班、中班完成了生产任务，零点班人和机器就可以休息了。2017年青龙寺煤矿销售商品煤300万吨，商品煤平均热值5432大卡/千克，比计划高332大卡/千克，实现销售收入9.25亿元，实现利润6.53亿元；工作效率提升了7%以上，月减少近300工，年节约人工费用约180万元。

随着煤矿效益的提升，人和机器的安全风险都降低了，保障了矿井安全生产，取消夜班也逐步变成现实，很多煤矿工人表示，取消零点班后，作息时间变得很正常，身体也明显比以前更好。晚上十二点机器全停，人员全部升井，大家都可以休息。取消夜班后，煤矿员工有更多的时间和精力学习其他业务知识提高自身技能，在生产中出现的问题也能够及时正确处理，收入也不会因为取消夜班而受到影响。